硝 酸 锌
英文名: Zinc nitrate
分子式: Zn(NO3)2·6H2O
性 质: 无色或白色的块状或颗粒状结晶。比重2.065。熔点36.4℃。加热至105—131℃时失去结晶水。易潮解，能溶于水和醇，其水溶液呈酸性。与有机物接触能燃烧，爆炸。

规 格：
指 标 名 称                      指 标
硝酸锌 （Zn(NO3)2·6H2O，%） ≥   98
游离酸 （以HNO3计，%）       ≤   0.03
铁 （Fe，%）                 ≤   0.01
铅 （Pb，%）                 ≤   0.5

用 途：主要用作钢铁防锈磷化剂。还可作织物染色媒染剂，制造中间体，化学试剂等。
包 装：编织袋内衬塑料袋，每袋25公斤或50公斤。铁桶内衬塑料袋,每桶50公斤.

用 途：主要用于电讯器材业制造锰锌铁氧体。还可作脱硫的催化剂，清漆催干剂，制造锰盐，机械零件的磷化处理。
包 装：编织袋内衬塑料袋，每袋50公斤。铁桶内袋，衬塑料每桶50公斤。

用 途：主要用作钢铁防锈磷化剂。特别适用于大型机械设备，经磷化处理后涂上油漆，可防止设备受大气侵蚀，并可提高绝缘性。
包 装：编织袋内衬塑料袋，每袋25公斤或50公斤。铁桶内衬塑料袋，每桶50公斤。

磷 酸 二 氢 锌
英文名: Zinc phosphate monobasic
分子式: Zn(H2PO4)2·2H2O
性 质: 白色三斜晶体或白色凝固状物。在100℃分解。有潮解性，在水中能分解，并有腐蚀性。

规 格：
指 标 名 称                  指 标
磷酸及磷酸盐 （以P2O5计，%） 46—52
锌 （Zn， %）            ≥  19.5
游离酸 （以H3PO4计，%）  ≤  5.0
硫酸盐 （以SO42—计，%） ≤  0.05
铅 （Pb，%）             ≤  0.02
砷 （As，%）             ≤  0.01

用 途：主要用作黑色金属表面的磷化处理剂。陶瓷工业中用作着色剂，玻璃工业中用作澄清剂等。
包 装：编织袋内衬塑料袋，每袋25公斤或50公斤。
铁桶内衬塑料袋，每桶50公斤。

HG—400型 常温锌系磷化液

产品特点：本品为浅绿色透明液体，经本品处理后的工件表面形成一层致密、均匀的磷酸盐薄膜，广泛用于各类喷涂底层，与涂层配套具有附着力好，耐蚀性优的特点。该磷化液处理温度低、成膜快、易控制、不挂灰、磷化沉渣量少、成本低。

技术指标：
名 称    理 化 性 质 外 观        比重（常温）
HG—400型磷化液 浅绿色透明液体 1.35±0.02g/ml
HG—301型中和剂 白色透明液体 1.10±0.05g/ml
HG—302型促进剂 淡黄色透明液体 1.10±0.05g/ml

槽体材料：槽体可采用厚塑料板或低碳钢（内防腐）制造，交换器和喷嘴采用不锈钢，配管和泵应为不锈钢。
使用方法：本品可采用浸渍或喷淋处理。
工艺流程：

脱脂→水洗（溢流水）→酸洗→水洗（溢流水）→表调→磷化→水洗→后处理
槽液配制：1.将清水加到磷化槽内六成。
2.加入HG—400型磷化液60公斤并搅拌均匀。
3.加清水至1000升。
4.加入HG—301型中和剂3—4.5升调整酸度，搅拌均匀并确认至工作标准。
5.加入HG—302型促进剂3—4升，搅拌均匀后即可使用。
处理条件：游离酸度（FA）：0.8—1.2Pt 总酸度（TA）：15—25Pt
使用温度：10—60℃； 处理时间（浸渍）：8—15分钟
促进剂浓度：2—4Pt （30℃以下为4Pt，30℃以上为2Pt）
注：1.夏天中和剂和促进剂的量少加，游离酸在上限，总酸在下限。冬天相反，水温低于20℃时，可将总酸度调整至20—35Pt。夏天酸比为15—18，冬天18—25。
2.如喷淋使用则中和剂多一点，而促进剂少加一点。
质量指标：
序号 检测项目 性 能 指 标 标 准 来 源
1 磷化膜重 2—5 g/m2 GB6807—86
2 磷化膜厚度 2—4μｍ GB6807—86
3 磷化膜外观 灰色。结晶细致、均匀、连续 GB6807—86
4 磷化膜耐蚀性 3%的NaCl＞1.5h GB6807—86
5 磷化膜附着力 0级，抗冲击强度＞50Kg/ cm2 GB9286—88

补充调整：
每添加HG—400型磷化液2.7—3公斤，总酸度上升一个点,游离酸上升0.15—0.2点。促进剂每添加1.3—1.5升上升一个点。每加入一升中和剂游离酸下降0.5-0.7点，总酸下降1点。
化验方法：详见附页一。
包装贮运：本品包装为25公斤塑料桶。微腐蚀性防止泄漏，贮存期三年。
注意事项：1.工作液若溅到皮肤或眼内立即用大量清水冲洗。
2.槽液排放及废液处理请垂询本厂。
3.包装桶回收以便周转使用，请妥善保管。

HG—407型 中温锌钙系磷化液 （1：10）

产品特点：本品使用时无须表调工序，无须添加中和剂及促进剂，只要按使用比例兑水稀释后在规定温度范围内即可形成一层致密、均匀的深灰色磷化膜，该磷化膜防腐耐蚀性能佳，可满足工序间较长时间防锈使用，同时膜层与各种涂装的结合能力优良，各项配套性能均超过国家标准。处理时，溶液沉渣极少，无须频繁清槽。

技术指标：
名 称    理 化 性 质     外 观        比重（常温）
HG—407型   磷化液   浅绿色透明液体 1.40±0.02 g/ml

槽体材料：槽体可采用厚塑料板或低碳钢（内防腐）制造
使用方法：本品可采用浸渍处理。
工艺流程：
脱脂→水洗（溢流水）→酸洗→水洗（溢流水）→磷化→水洗→干燥
槽液配制：1.将清水加到磷化槽内六成。
2.加入HG—407型磷化液100公斤并搅拌均匀.
3.加清水至1000升，并搅拌均匀。
处理条件：游离酸度（FA）：0.8—2 Pt 总酸度（TA）： 20—30 Pt
使用温度：60—70℃ 处理时间（浸渍）：5—15分钟
补充调整：由于连续处理过程中浓度不断变化，所以要求对工作槽液适当进行添加以保持
较佳处理状态，一般每添加4—6公斤HG—407型磷化液，总酸度上升一个点。
化验方法：详见附页一。
包装贮运：本品包装为25公斤塑料桶。微腐蚀性防止泄漏，贮存期三年。
注意事项：1.工作液若溅到皮肤或眼内立即用大量清水冲洗。
2.槽液排放及废液处理请垂询本厂。
3.包装桶回收以便周转使用，请妥善保管。

HG—409型 中温黑色磷化液

产品特点：本品是依据铁路机车、铁路轴随行业的高耐蚀要求开发的项目，硫酸铜点滴时间可达十分钟，成膜膜质细致、均匀，膜层较厚，呈黑色、灰色等外观，可做终处理及高耐蚀喷涂底层。本品磷化工艺简单，无须表调及促进剂，沉渣量极少是普通马肤盐磷化的1/10。

技术指标：
名 称    理 化 性 质   外 观       比重（常温）
HG—409型   磷化液   绿色透明液体 1.38±0.05 g/ml槽体材料：槽体可采用厚塑料板或低碳钢（内防腐）制造
使用方法：本品可采用浸渍处理。
工艺流程：
脱脂→水洗（溢流水）→酸洗→水洗（溢流水）→磷化→水洗→干燥
槽液配制：1.将清水加到磷化槽内六成。
2.加入HG—409型磷化液220公斤使其溶解并搅拌均匀.
3.加入85%磷酸10—15公斤，并搅拌均匀。
4. 加清水至1000升，并搅拌均匀。
处理条件：游离酸度（FA）：6—9 Pt 总酸度（TA）：80——110 Pt
使用温度：60—70℃. 处理时间（浸渍）：10—30分钟
补充调整：由于连续处理过程中浓度不断变化，所以要求对工作槽液适当进行添加以保持较佳处理状态，一般每添加4—5公斤HG—409型磷化液，总酸度上升一个点。
化验方法：详见附页一。
包装贮运：本品包装为25公斤塑料桶。微腐蚀性防止泄漏，贮存期三年。
注意事项：1.工作液若溅到皮肤或眼内立即用大量清水冲洗。
2.槽液排放及废液处理请垂询本厂。
3.包装桶回收以便周转使用，请妥善保管。